Zanieczyszczenia. Niewidoczna przyczyna awarii w instalacjach hydraulicznych.

Niejednokrotnie zdarza się, że mimo właściwie dobranych i zamontowanych komponentów, odbiorniki nie uzyskują wymaganej wydajności. Armatura regulacyjna nie spełnia swojej funkcji, bo z „jakiegoś” powodu została zablokowana. Opory w instalacji wzrosły na tyle, że pompa obiegowa nie jest w stanie sobie z tym poradzić. 

To problemy z którymi można spotkać się eksploatując instalacje hydrauliczne. Instalacje nie są wykonywane z materiałów transparentnych i z zewnątrz ciężko ocenić jaki czynnik krąży w układzie. Często o negatywnych skutkach działania medium na elementy instalacji dowiadujemy się za późno – gdy trzeba już ponieść znaczne koszty związane z naprawą lub wymianą urządzeń.

Dlatego każdy użytkownik, projektant i wykonawca instalacji powinien mieć tą świadomość, że jakość medium, odzwierciedla kondycję całego układu i ma ogromny wpływ na wydajność, efektywność energetyczną oraz koszty eksploatacyjne instalacji.

Eliminacja zanieczyszczeń to skuteczny sposób na wydłużenie żywotności elementów instalacji, zmniejszenie zużycia energii, cichą pracę i brak przestojów spowodowanych nieplanowanymi akcjami serwisowymi. Warto zwrócić uwagę na odpowiedni wybór urządzeń do zarządzania jakością medium już na etapie projektowania.

Zanieczyszczenia – osady i magnetyt.

W instalacjach grzewczych i chłodniczych nieuchronnie pojawiają się zanieczyszczenia, osady, magnetyt i cząstki korozyjne. Występują one zarówno w nowych jak i starych instalacjach. Wyzwanie to jak skutecznie je wyeliminować. Zanieczyszczenia początkowo mogą nie dawać żadnych oznak, jednak z czasem osadzają się na kluczowych elementach w chillerach (parownikach), innych wymiennikach, pompach obiegowych i armaturze, powodując ich stopniowe uszkodzenie.

W każdym źródle zadbaj o urządzenia do oczyszczania medium z zanieczyszczeń.

Niezależnie czy budynek zasilany jest z sieci ciepłowniczej czy źródłem jest pompa ciepła, kondensacyjny kocioł gazowy czy agregat wody lodowej, należy zastosować urządzenia które zapewnią odpowiednią ochronę instalacji i skutecznie wyeliminują zanieczyszczenia.

I chociaż na rynku dostępne są różne rozwiązania, niewiele z nich dobrze radzi sobie z tym wyzwaniem.

Filtry siatkowe generują dodatkowe opory gdy nie są regularnie czyszczone.

Popularne filtry siatkowe mają poważną wadę – albo powodują duży spadek ciśnienia (siatki filtracyjne o drobnych oczkach), albo nie wyłapują drobnych zanieczyszczeń, osadów i tlenków metali. Problem pojawia się również podczas eksploatacji. Z czasem cząsteczki brudu, odkładające się na siatce filtracyjnej, znacznie ograniczają lub wręcz blokują przepływ. W konsekwencji zwiększa się spadek ciśnienia i nie jest zapewniony wymagany przepływ w instalacji lub by pokonać większe opory generowane są dodatkowe koszty pompowania.

Zaniedbanie regularnej konserwacji często skutkuje poważnymi i kosztownymi konsekwencjami. Aby tego uniknąć filtry siatkowe muszą być regularnie czyszczone, a odbywa się to przy wyłączonej instalacji i długotrwałe czyszczenie może być dodatkowym problemem podczas sezonu grzewczego/chłodniczego.

Konsekwencje braku skutecznej filtracji 

W instalacjach bez skutecznego systemu filtracji, cząsteczki zanieczyszczeń przemieszczają się i gromadzą w rurach, pompach, grzejnikach i kotłach, powodując niedrożności, awarie, uszkodzenie komponentów i zmniejszają wydajność instalacji. W konsekwencji instalacja taka musi zostać wyłączona z użytku, celem wyczyszczenia lub wymiany kosztownych komponentów. Niejednokrotnie takie przestoje są uciążliwe i odczuwalne przez użytkownika, np. gdy latem na dworze jest ponad 30°C a instalacja chłodu nie działa.

Niebagatelny problem pojawia się, gdy instalacje które musiały zostać wyłączone z użytku, celem przeprowadzenia nieplanowanej konserwacji, zasilały proces technologiczny – wtedy już jest tylko lawina problemów. Brak odpowiedniej eliminacji zanieczyszczeń często skutkuje poważnymi i kosztownymi konsekwencjami.