Óptimo control hidrónico en unidades CRAC: Centro de datos australiano
En el mundo digital actual, garantizar un rendimiento de refrigeración óptimo en los centros de datos es un requisito fundamental para mantener el tiempo de actividad y proteger los equipos informáticos sensibles.
Este estudio de caso destaca cómo las soluciones avanzadas de control hidrónico de IMI abordaron los retos operativos clave en un gran centro de datos australiano, ofreciendo precisión, fiabilidad y eficiencia.
Resumen del proyecto
El cliente, que operaba un circuito de agua fría existente, se enfrentaba a importantes problemas operativos que afectaban a la eficiencia y el rendimiento del sistema. Las unidades CRAC (Computer Room Air Conditioning) dentro del Centro de Datos requerían una regulación precisa de la temperatura y la humedad, con cada unidad de potencia (PTU) que consta de cuatro unidades CRAC, un total de 24 PTU.
El circuito se basaba en válvulas de control de 2 vías, válvulas de corte y sensores remotos de presión diferencial (Dp) para permitir actuar de forma eficiente al el control de velocidad variable de las enfriadoras y de las bombas principales de agua enfriada. Con este enfoque, se basaron en una puesta en servicio plug-and-play y una solución de autoequilibrado para integrar en las unidades CRAC (Computer Room Air Conditioning) instaladas.
Necesidades del cliente
Control de presión diferencial estable
El proveedor de las unidades CRAC debe garantizar una presión diferencial estable para la válvula de control de la unidad CRAC. Esta válvula funciona en función de la presión del gas dentro del circuito de refrigeración y debe regular con precisión el flujo de agua en el intercambiador de calor de placas (el condensador refrigerado por agua de la unidad CRAC). Cualquier fluctuación en la presión diferencial (Dp) en el lado del agua afectaba negativamente al rendimiento de la válvula de control, lo que provocaba ineficiencias en la refrigeración y un mayor consumo de energía del sistema CRAC.
El proveedor de la unidad CRAC debe garantizar una presión diferencial estable para la válvula de control de la unidad CRAC. Esta válvula funciona en función de la presión del gas dentro del circuito de refrigeración y es responsable de regular con precisión el flujo de agua a través del intercambiador de calor de placas (el condensador refrigerado por agua de la unidad CRAC). Cualquier fluctuación en la presión diferencial en el lado del agua puede tener un impacto negativo en el rendimiento de la válvula de control, lo que resulta en ineficiencias de refrigeración y un mayor consumo de energía del sistema CRAC.
Limitaciones de espacio
La red de tuberías existente no se podía modificar, lo que limitaba la integración de componentes de control adicionales. La solución tenía que encajar en la carcasa de la unidad CRAC manteniendo el rendimiento del sistema.
Eficiencia y fiabilidad del sistema
La obligación de usar una solución de puesta en marcha plug-and-play y la propuesta del fabricante de CRAC no eran compatibles y requirieron un enfoque de control hidrónico más preciso
Solución personalizada de IMI
El equipo técnico de IMI propuso dos soluciones a medida que incluían válvulas STAP para control de presión diferencial y STAD (válvula de equilibrado manual):
- Opción 1: STAD + STAP antes de la válvula de control de 2 vías y la batería. La válvula STAD podía ponerse en servicio para satisfacer el caudal de diseño a plena carga de la unidad CRAC. La válvula STAP está conectada a la válvula STAD a través de una línea capilar, para controlar y estabilizar la presión a través del intercambiador de calor del condensador. El muelle interno de la válvula STAP se modula para mantener una presión diferencial estable a través del intercambiador de calor del condensador y la válvula.
- Opción 2: STAD + STAP directamente a través de la válvula de control de 2 vías. Esta configuración incluso incrementa la controlabilidad al aislar las variaciones de presión relacionadas con la batería, ya que la presión diferencial de la batería no forma parte de la presión diferencial estabilizada (Dp) de la STAP, lo que garantiza una precisión aún mayor.
Debido a las limitaciones de espacio, el cliente seleccionó Opción 1 que garantizaba estabilidad y eficiencia sin alterar la disposición del sistema de agua fría.
Resultados
La puesta en práctica de la solución de IMI entregó mejoras tangibles:
- Estabilidad de control mejorada: Mantiene una Dp constante a través de la válvula de control de la unidad CRAC, asegurando una eficiente evacuación del calor.
- Eficiencia del sistema: Rendimiento de refrigeración optimizado mediante la estabilización del comportamiento hidrónico.
- Mínima interferencia: Excelentes resultados sin necesidad de modificar la red de tuberías existente.
Valor añadido
Este proyecto subraya el papel crítico del control hidrónico de precisión en los centros de datos, especialmente en lo que respecta a la estabilidad, la eficiencia y las limitaciones de espacio.
Mediante la aplicación de la solución a medida de IMI, el cliente logró:
- Un rendimiento de refrigeración fiable y constante, lo que refuerza el papel fundamental de las tecnologías HVAC innovadoras y personalizables;
- Mejoras en la eficiencia energética, lo que se traduce en un ahorro de costes operativos y en el apoyo a las operaciones del centro de datos 24 horas al día, 7 días a la semana;
- Una solución escalable y adaptable a las necesidades futuras del Centro de Datos.
IMI abre nuevos horizontes en el suministro de soluciones a medida que se adaptan a los retos específicos de los entornos de los centros de datos, proporcionando la fiabilidad y el rendimiento que exige la infraestructura digital actual.